Guia de fresas espirais de um corte
Uma fresa espiral de um corte proporciona um canal amplo para aparas, permitindo o fresamento CNC limpo de acrílico e plásticos compatíveis. Esta especificação 3.175×25 deve ser confirmada no desenho do produto, incluindo diâmetro de corte, comprimento de corte, tamanho da haste e comprimento total, antes de programar a trajetória da ferramenta.
Porque usar um corte para acrílico?
O acrílico precisa de uma ação de corte afiada e de uma evacuação fiável das aparas para evitar a fusão. Um desenho de um só corte deixa mais espaço livre para a evacuação e pode manter uma carga de aparas prática em routers de alta rotação com capacidade de avanço limitada. Remover as aparas rapidamente ajuda a reduzir o recorte, o calor e a aresta postiça. A geometria correta, a canelura polida e a estratégia de lubrificação dependem do tipo de acrílico e da máquina.
Aplicações CNC típicas
- Perfilagem de chapas de acrílico, PE e PC
- Ranhuramento, abertura de bolsas e maquinação de contornos
- Corte de componentes de sinalética e peças estruturais leves
- Maquinação de cobre, latão ou plástico adequados após teste
- Desbaste e acabamento quando o envolvimento é corretamente controlado
Lista de verificação de configuração
- Limpe a pinça, a porca e a haste da ferramenta antes da instalação.
- Prenda a ferramenta a uma profundidade segura e minimize a projeção.
- Meça a excentricidade porque uma única aresta de corte é sensível ao desequilíbrio.
- Fixe a peça e confirme a folga dos grampos na trajetória da ferramenta.
- Use um método de entrada que corresponda à capacidade de corte ao centro da fresa.
Avanço, velocidade e carga de aparas
Comece com valores conservadores com base no diâmetro real, no tipo de acrílico, no spindle e na rigidez da máquina. Ajuste o avanço e a velocidade do spindle em conjunto para que a aresta remova uma apara real em vez de roçar. Pó fino, guinchos ou uma superfície polida podem indicar carga de aparas insuficiente. Carga excessiva no spindle, vibração ou aparas grossas deformadas podem indicar demasiado envolvimento.
Evacuação de aparas e arrefecimento
Dirija um jato de ar aprovado, névoa ou refrigerante compatível para a zona de corte. Evite a acumulação de aparas em ranhuras e bolsas. Se o plástico começar a fundir ou a colar-se à canelura, pare e inspecione a aresta em vez de compensar com um avanço extremo. O material acumulado altera a geometria da fresa e pode danificar rapidamente a peça ou a ferramenta.
Como melhorar o acabamento superficial
Deixe uma pequena folga radial consistente durante o desbaste e use um passe leve de acabamento. Uma fixação estável da peça, baixa excentricidade e transições suaves na trajetória da ferramenta ajudam a fresa espiral de um corte a produzir uma parede uniforme. Evite projeção excessiva e envolvimento brusco a largura total nos cantos. Inspecione a aresta acabada e ajuste um parâmetro de cada vez.
Resolução de problemas
- Soldadura de aparas: melhore a evacuação e a lubrificação, depois verifique a carga de aparas.
- Vibração: reduza a projeção, reforce a fixação da peça ou diminua o envolvimento.
- Paredes rugosas: verifique a excentricidade, o estado da aresta e a folga de acabamento.
- Quebra da ferramenta: inspecione a existência de aparas compactadas, profundidade excessiva e cargas súbitas na trajetória da ferramenta.
Seleção e manutenção da ferramenta
Antes de encomendar, confirme as dimensões 3.175×25, a direção da canelura, a geometria da aresta de corte, a haste e o requisito de revestimento ou de canelura polida. Partilhe com a JEEFOO o tipo de acrílico, a máquina, a operação e o acabamento pretendido. Após a utilização, remova cuidadosamente as aparas, inspecione a aresta e guarde a ferramenta separadamente. Explore mais fresas CNC para acrílico JEEFOO e siga as orientações de segurança da máquina.
Perguntas frequentes
Esta fresa pode penetrar a direito? Apenas se a ferramenta exata tiver geometria de corte ao centro. Em caso de dúvida, use uma entrada em rampa ou helicoidal e confirme a especificação.
Porque é que o acrílico cola à canelura? As causas comuns incluem evacuação deficiente, lubrificação inadequada, atrito devido a carga de aparas inadequada ou uma aresta gasta.
1.Materiais adequados:
especial para placa de densidade MDF, acrílico, plástico,
Acrílico, PVC, MDF, placa de alta densidade, placa de lótus,
Madeira maciça, madeira, placa de plástico, chapa bicolor, etc.
Compreender a importância das ferramentas de corte
Aplicação:
Corte, gravação, ranhuramento, fresagem, e assim por diante, como corte vazado.
Características:
(1) MATERIAL IMPORTADO, utiliza ALTA qualidade CARBONETO MACIÇO, retificação de alta precisão por máquinas-ferramenta importadas;
(2) Polimento de acabamento exclusivo, aresta de corte afiada;
(3) Alta durabilidade, não se parte facilmente;
(4) Combina excelente remoção de um só corte e corte em espiral, podendo aumentar muito a velocidade de corte
(5)Tamanho:3.175×25
