brocas de espiral única Guia
A brocas de espiral única proporciona um canal de aparas amplo para maquinar alumínio e materiais não ferrosos compatíveis. Esta especificação 3.175×20 deve ser confirmada no desenho do produto, incluindo diâmetro de corte, comprimento da hélice, tamanho da haste e comprimento total, antes de programar o percurso da ferramenta.
Porquê usar um canal para alumínio?
O alumínio forma aparas relativamente grandes e contínuas. Um desenho de um só canal deixa mais espaço livre para evacuação e pode manter uma carga de apara prática em routers de alta velocidade com capacidade de avanço limitada. Remover as aparas rapidamente ajuda a reduzir o recorte, o calor e a aresta postiça. A geometria correta, a hélice polida e a estratégia de lubrificação dependem da liga e da máquina.
Aplicações CNC típicas
- Perfilagem de chapa e placa de alumínio
- Ranhuramento, abertura de bolsas e maquinação de contornos
- Corte de componentes para sinalética e peças estruturais leves
- Maquinação de cobre, latão ou plástico adequados após ensaio
- Desbaste e acabamento quando o envolvimento é corretamente controlado
Lista de verificação de configuração
- Limpe a pinça, a porca e a haste da ferramenta antes da instalação.
- Fixe a ferramenta a uma profundidade segura e minimize a projeção.
- Meça o descentramento porque uma única aresta de corte é sensível ao desequilíbrio.
- Fixe a peça e confirme a folga dos grampos no percurso da ferramenta.
- Use um método de entrada que corresponda à capacidade de corte ao centro da fresa.
Avanço, velocidade e carga de apara
Comece com valores conservadores com base no diâmetro real, na liga, no spindle e na rigidez da máquina. Ajuste em conjunto o avanço e a velocidade do spindle para que a aresta remova uma apara real em vez de roçar. Pó fino, ruído agudo ou uma superfície polida podem indicar carga de apara insuficiente. Carga excessiva no spindle, vibração ou aparas grossas e deformadas podem indicar demasiado envolvimento.
Evacuação de aparas e arrefecimento
Direcione um jato de ar aprovado, névoa ou fluido de refrigeração compatível para a zona de corte. Evite que as aparas se acumulem em ranhuras e bolsas. Se o alumínio começar a aderir à hélice, pare e inspecione a aresta em vez de compensar com avanço extremo. O material acumulado altera a geometria da fresa e pode danificar rapidamente a peça ou a ferramenta.
Como melhorar o acabamento superficial
Deixe uma pequena e consistente sobremetal radial durante o desbaste e faça uma passagem ligeira de acabamento. Uma fixação estável da peça, baixo descentramento e transições suaves no percurso da ferramenta ajudam as brocas de espiral única a produzir uma parede uniforme. Evite projeção excessiva e envolvimento brusco a largura total nos cantos. Inspecione a aresta acabada e ajuste um parâmetro de cada vez.
Resolução de problemas
- Soldadura de aparas: melhore a evacuação e a lubrificação, depois verifique a carga de apara.
- Vibração: reduza a projeção, reforce a fixação da peça ou diminua o envolvimento.
- Paredes rugosas: verifique o descentramento, o estado da aresta e a sobremetal de acabamento.
- Quebra da ferramenta: inspecione a existência de aparas compactadas, profundidade excessiva e cargas repentinas no percurso da ferramenta.
Seleção e cuidado da ferramenta
Antes de encomendar, confirme as dimensões 3.175×20, o sentido da hélice, a geometria da aresta de corte, a haste e o requisito de revestimento ou hélice polida. Partilhe com a JEEFOO a liga, a máquina, a operação e o objetivo de acabamento. Após a utilização, remova cuidadosamente as aparas, inspecione a aresta e guarde a ferramenta separadamente. Explore mais fresas CNC para alumínio JEEFOO e siga as orientações de segurança da máquina.
Perguntas frequentes
Esta fresa pode mergulhar a direito? Apenas se a ferramenta exata tiver geometria de corte ao centro. Em caso de dúvida, use uma entrada em rampa ou helicoidal e confirme a especificação.
Porque é que o alumínio fica colado à hélice? As causas comuns incluem evacuação deficiente, lubrificação inadequada, fricção devido a carga de apara inadequada ou uma aresta gasta.
1.Materiais adequados:
especial para placa de densidade MDF, acrílico, plástico,
Acrílico, PVC, MDF, placa de alta densidade, placa de lótus,
Madeira maciça, madeira, placa plástica, chapa de duas cores, etc.
Compreender a importância das ferramentas de corte
Aplicação:
Corte, gravação, ranhuramento, fresagem, etc., como corte vazado.
Características:
(1) MATERIAL IMPORTADO, adota alta qualidade CARBONETO MACIÇO, retificação de alta precisão por máquinas-ferramenta importadas;
(2) Polimento de acabamento único, aresta de corte afiada;
(3) Elevada durabilidade, não parte facilmente;
(4) Combina a excelente remoção de um só gume e o corte em espiral, podendo aumentar muito a velocidade de corte
(5)Tamanho:3.175×20
