Normalmente, o uso de usinagem HSC é possível que mais de 56hrc dureza da peça de usinagem. A este respeito, com a condição de que o efeito combinado da temperatura e velocidade de corte. Para HSC, o ponto de fusão do material da peça de trabalho deve ser testada a uma velocidade de corte adequado. De um modo geral mais elevados do que o ponto do revestimento de temperatura máxima admissível da peça de trabalho do material de fusão, deve ser cuidadosa. Neste aforismo é melhor "Mantenha a ferramenta arrefecer." Isto significa que, por um lado, e do trabalho da área de contacto tem de ser tão pequena quanto possível, por outro lado deve ser feito em um determinado processamento de velocidade, o calor era demasiado tarde para fazer a aresta de corte mais do que a camada de temperatura permitida. A velocidade é especialmente importante para detectar corretamente. Portanto, devemos tomar diâmetro da ferramenta prática e eficaz para a fundação. No valor de alimentação p = 0,1 milímetros de circunstâncias, diâmetro bola-cortador de 6 mm, o diâmetro efetivo real de 1,54 milímetros. A fim de atingir a velocidade de corte de 200 m / min, a velocidade necessária para atingir 41000r / min.

Produzido com os chips de processamento e chips trouxe algum calor deve ser eliminado o mais rapidamente possível. A melhor maneira é para soprar ar comprimido através do fuso diretamente para a vanguarda. De acordo com diferentes materiais de peça de obra, uma pequena quantidade de ar comprimido pode ser arrastado óleo. A utilização de uma pequena quantidade de óleo lubrificante pode ser processada melhor qualidade da superfície, porque o chip não adere à aresta de corte.